作为“十四五”国家重点研发计划的示范项目，二氧化碳矿化固废联产高值产品关键技术与工业示范项目在内江绿色能源产业园落地，项目于9月打通全流程工艺，目前已进入试运行阶段。

走进项目车间，记者看到，各项设备高速运转，工人们正在调试煤灰煤渣半成品颗粒的配比。据了解，该项目聚焦火电固废处置难、二氧化碳减排压力大、绿色建材供给不足等产业痛点，创新打造一体化绿色生产工艺。在实际生产过程中，将煤渣、煤灰等工业固体废弃物研磨成粉，再造粒成型，最终与二氧化碳发生矿化反应，生产出绿色建材轻质骨料。

记者 万丹丹：

我现在是在二氧化碳矿化项目的强度分析室，在燃煤发电过程中产生的粉煤灰与二氧化碳进行矿化反应后，就形成了我手中的轻质骨料，国家标准要求达到4兆帕，而我手中的这枚骨料硬度达到15兆帕，相当于一平方厘米可以承受300斤的压力。

作为新型低碳绿色建材，该项目产出的轻质骨料可用于混凝土预制构件、透水砖、市政路基填料等场景，可有效替代部分天然砂石。项目全面达产后，每年可处理粉煤灰20万吨，实现二氧化碳年减排约1万吨，推动工业固废与温室气体协同治理，构建起低碳资源循环利用的新模式。

内江博菲硕科技有限公司办公室主任 熊小华：

这款产品对比传统石材，密度更小、强度更高，和水泥的融合性更优，后续市场应用也有比较广阔的空间。

项目推进过程中，市中区在用地保障、审批服务、资金对接、配套服务等方面强化要素保障，推动项目从签约落地到试运行提速推进。下一步，市中区将围绕科技成果转化、绿色建材市场推广等环节做好项目跟踪服务，推动轻质骨料在海绵城市改造、市政道路建设等场景中开展试点示范，加快培育低碳循环领域的新质生产力。